Problemen met vezellasers die u moet kennen en oplossen

Fiberlaserlasers zijn een onmisbaar hulpmiddel geworden in de moderne productie en bieden nauwkeurig en snel lassen voor diverse metalen. Van auto-onderdelen en componenten voor de lucht- en ruimtevaart tot elektronica en medische apparatuur, deze machines bieden efficiëntie en nauwkeurigheid die traditionele lasmethoden vaak niet kunnen evenaren. Ondanks hun voordelen, fiberlaser lasser zijn niet immuun voor operationele uitdagingen.

Gebruikers komen regelmatig problemen tegen, variërend van inconsistente laskwaliteit tot storingen in de apparatuur. Deze kunnen de productie verstoren en de onderhoudskosten verhogen. Deze problemen kunnen ontstaan ​​door optische vervuiling, vermogensschommelingen, onjuiste machine-instellingen of zelfs simpele bedieningsfouten. Inzicht in deze uitdagingen is essentieel voor iedereen die de prestaties en levensduur van zijn apparatuur wil maximaliseren.

Goed onderhoud, tijdige probleemoplossing en een proactieve aanpak kunnen voorkomen dat kleine problemen uitgroeien tot kostbare downtime. Door veelvoorkomende problemen vroegtijdig te identificeren en aan te pakken, kunnen fabrikanten een consistente laskwaliteit handhaven en een soepele werking garanderen.

In deze handleiding leggen we de meest voorkomende problemen met fiberlaserlasapparaten uit en leggen we uit hoe u deze effectief kunt oplossen.

Problemen met vezellasers die u moet kennen en oplossen

Fiberlaserlasmachines zijn populair vanwege hun eenvoudige bediening, hoge efficiëntie en de mogelijkheid om veel verschillende materialen te lassen. Toch kunnen zelfs deze geavanceerde lassers veelvoorkomende problemen tegenkomen die de laskwaliteit en productiviteit beïnvloeden. Dit artikel beschrijft de meest voorkomende problemen met fiberlaserlasmachines en hoe deze te verhelpen. Voor elk probleem beschrijven we wat er gebeurt, waarom het optreedt en welke aanpassingen of onderhoudsstappen het kunnen verhelpen.

Slakspatten

Slakspatten (of spatten) ontstaan ​​wanneer gesmolten metaal uit het smeltbad wordt gespoten en aan het werkstukoppervlak blijft plakken. Bij fiberlasers kan dit metaaldruppels rond de las creëren die de sterkte verminderen en het onderdeel er ruw uit laten zien. Spatten treden vaak op als het laservermogen te hoog is ingesteld of het smeltbad te heftig kookt. Het kan ook worden veroorzaakt door verontreinigingen: vuil, olie of oxiden op het metaaloppervlak verdampen onder de laser en veroorzaken kleine vlekjes. gasexplosies in het bad. Bovendien kan een te sterke beschermgasstroom het smeltbad verstoren en metaaldruppels wegslingeren.

Om slakspatten te voorkomen, verlaagt u het laservermogen of verlaagt u de lassnelheid, zodat het metaal rustiger smelt. Reinig het lasgebied grondig vóór het lassen, zodat er geen olie of roest afkookt. Pas ook de druk van het beschermgas en de richting van de spuitmond aan, zodat de las beschermd wordt zonder dat er druppels rondvliegen. In de praktijk verlagen operators vaak het vermogen, verhogen ze de lassnelheid of reinigen ze het werkstuk om overmatig spatten te voorkomen.

De lasnaad is te hoog

Een te hoge lasnaad (rups) betekent dat er overtollig toevoegmateriaal en een dik lasprofiel aanwezig is. Dit probleem wordt meestal veroorzaakt door te veel draad of een te langzame beweging van de laser. Bij een fiberlaser met draadaanvoer, als de draadaanvoersnelheid hoger is ingesteld dan nodig of de toortssnelheid te laag is, hoopt er zich meer materiaal op de verbinding op. De lasnaad wordt dan te breed en opstaand, wat er niet alleen lelijk uitziet, maar ook mechanisch onveilig kan zijn.

Om dit te corrigeren, kunt u de draadaanvoer vertragen of de lasbeweging versnellen, zodat er minder vulstof per inch wordt aangebracht. Sommige machines bieden ook de mogelijkheid om het laservermogen iets te verlagen ter compensatie. Kortom, stem de draadaanvoersnelheid af op de lassnelheid: als de naad te hoog is, verlaag dan de draadaanvoer of verhoog de snelheid om een ​​dunnere lasnaad te creëren.

Lassen offset

Lasafwijking (ook wel lasafwijking genoemd) treedt op wanneer de laser het midden van de las niet raakt. In dit geval versmelt de las de twee delen niet goed omdat de hitte niet in het midden zit. Dit wordt meestal veroorzaakt door een verkeerde uitlijning tijdens het opspannen. De las kan bijvoorbeeld niet exact haaks zijn geklemd, of het handpistool staat iets scheef. Het kan ook gebeuren als de draadaanvoerpunt en de laserstraal niet goed op elkaar zijn uitgelijnd. Het resultaat is een las die de las mist of koude kanten heeft.

De oplossing is om de uitlijning van de toorts opnieuw te kalibreren. Controleer de offset-instellingen van de machine en pas de laserfocuspositie aan zodat de straal gecentreerd is op de verbinding. Controleer of de draadaanvoer en de laserkop uitgelijnd zijn: als ze speling of verdraaiing vertonen, plaats ze dan opnieuw. Bij veel systemen kunt u de offset en de draaihoek nauwkeurig afstellen in het menu van de controller. Simpel gezegd: zorg ervoor dat het fiberlaserpistool en de draadaanvoer recht op het doel gericht zijn. Wanneer de positionering is gecorrigeerd, zal de las weer in het midden van de verbinding stollen.

De kleur van de las is te donker

Als de lasrups er erg donker of verkleurd uitziet, wijst dit meestal op een probleem met de warmte-inbreng of afscherming. Bij fiberlasers van roestvrij staal, aluminium of andere legeringen betekent een te donkere las dat het metaaloppervlak geoxideerd of verbrand is. Een veelvoorkomende oorzaak is onvoldoende laservermogen of een te hoge lassnelheid. Bij een te laag vermogen smelt het metaal niet volledig of "verbrandt" het de oxidelaag op het oppervlak, waardoor een donker residu achterblijft.

Omgekeerd kan een te snelle beweging van de lasbrander meer metaal in de verbinding achterlaten, waardoor een schone, heldere las niet mogelijk is. Om een ​​donkere lasrups te repareren, verhoogt u het laservermogen zodat het materiaal volledig door de straal wordt doordrongen en gereinigd. U kunt ook de lassnelheid verlagen, zodat de laser meer tijd heeft om het materiaal gelijkmatig te smelten. Door deze instellingen aan te passen, wordt de laskleur meestal gelijkmatiger en glanzender. Het juiste beschermgas (bijvoorbeeld argon voor roestvrij staal) helpt ook om het oppervlak helder te houden door oxidatie te voorkomen.

Ongelijke hoeklasvorming

Bij het lassen van hoeken of T-verbindingen met een fiberlaser kan de vorm van de las ongelijkmatig worden als de hoek of techniek niet goed is. Dit gebeurt vaak bij binnen- of buitenhoeken als de lasser de positie of snelheid van de toorts niet goed aanpast. Bijvoorbeeld, bij het nemen van een hoek kan de positie van het pistool ervoor zorgen dat de ene kant van de verbinding meer energie krijgt dan de andere.

Het resultaat is een lashoek met meer opbouw aan één kant, waardoor de sterkte afneemt en de lashoek er ongelijk uitziet. De oplossing is om de lashoek en focus voor hoekwerk te wijzigen. Veel systemen maken het mogelijk om de focusoffset aan te passen, zodat de laserstraal de lasnaad zijwaarts kan bereiken. De lasser moet de toorts naar de hoek kantelen in plaats van er recht in te lassen. Sommige lassers vertragen ook iets bij het starten of eindigen van een hoek, zodat het metaal wordt opgevuld. In de praktijk zorgt het aanpassen van de focusoffset en het pad ervoor dat de fiberlaserkop vanaf de zijkant kan lassen, waardoor een gelijkmatigere afronding rond de hoek ontstaat.

Lasdeuk

Een lasdeuk (deuk) ontstaat wanneer het lasmetaal onder het oppervlak van een lasnaad zakt. Met andere woorden, de las heeft een kuiltje of holte in plaats van een gladde lasnaad. Bij fiberlasers wordt dit vaak veroorzaakt door te veel vermogen of een te diepe focus. Als het laservermogen te hoog is of te dicht bij het werkstuk is gericht, kan dit een zeer diep, smal sleutelgat veroorzaken. Het omringende materiaal smelt dan verder weg, waardoor het midden van de lasnaad te diep wordt doordrongen en naar binnen zakt.

De oplossing is om het vermogen te verlagen of het focuspunt te verplaatsen. Door het laservermogen te verlagen, wordt de smeltpoel ondieper, waardoor deze minder diep inbrandt. Evenzo kan een iets hogere focus (boven het oppervlak) een te diepe put voorkomen. Kortom, pas het vermogen en de focus aan op het bedieningspaneel. Een gematigd vermogen en een correcte focuspositie vullen de lasnaad gelijkmatiger, waardoor een verzonken lasbeeld wordt voorkomen.

Ongelijke dikte van de lasnaad

Als de dikte van de lasrups over de lengte varieert – soms dun, soms dik – betekent dit meestal dat de lasparameters of de apparatuur instabiel zijn. Veelvoorkomende oorzaken zijn schommelingen in het laservermogen, inconsistente draadaanvoer of onderbrekingen in het smelten. Als het koelsysteem van de laser bijvoorbeeld niet optimaal is, kan het vermogen tijdens het lassen dalen en weer herstellen. Of als de draadaanvoer even vastloopt, zal de lasrups krimpen en vervolgens weer opzwellen. Om dit te verhelpen, moet u er eerst voor zorgen dat de stroomtoevoer en de koeling van de machine stabiel zijn en binnen de specificaties vallen. Controleer of de spanning naar de laser stabiel is en het circulatiewater schoon is.

Controleer het draadaanvoermechanisme: zorg ervoor dat de draadspanning en de geleidingsbuis soepel zijn en dat de spoel vrij beweegt. Het belangrijkste is dat de laserstraal en de draadaanvoer betrouwbaar en gelijkmatig zijn. Wanneer deze systemen worden gecontroleerd en losse verbindingen worden vastgedraaid, neigt de lasdikte naar normalisatie. (Zorg er ook voor dat het metaal schoon is, aangezien een oneffen oppervlaktecoating de smeltsnelheid tijdelijk kan beïnvloeden.) Door gereedschaps- of parameterpieken te elimineren, behoudt de lasrups een consistente breedte.

Er ontstaan ​​groeven bij de lasverbindingen

Groeven (of "bijtrand") bij een lasverbinding betekenen dat de lasrups niet goed is ingevoegd in de rand van het basismetaal. In plaats van een vloeiende overgang is er een kanaal of ondersnijding. fiberlaser lasser Dit gebeurt meestal wanneer de verbinding te snel verloopt of er onvoldoende vulmateriaal aanwezig is. Een zeer hoge snelheid kan het smeltbad zo snel naar voren verplaatsen dat de verbindingsranden niet goed worden gevuld; het resultaat is een smalle, onvoldoende gevulde lasrups met groeven langs de zijkanten. Een andere oorzaak is een spleet in de verbinding: als de onderdelen niet goed vastzitten of er te weinig vulmateriaal voor een spleet wordt gebruikt, zal de las de spleet niet volledig overbruggen.

Om groeven te verhelpen, verlaagt u de lassnelheid zodat het smeltbad de tijd heeft om in de randen te vloeien en zorgt u voor voldoende vermogen om volledig te penetreren. Pas ook de draadaanvoer aan of voeg extra vulmiddel toe om eventuele openingen te vullen. In de praktijk stellen operators het vermogen en de snelheid vaak in op basis van de materiaalsterkte en de gewenste lasdikte, waarna ze de resterende groef handmatig vullen. Door de lasparameters zorgvuldig af te stemmen op de lasnaadgeometrie, kan de fiberlaser een gladde, groefvrije lasnaad produceren.